Reducción de tamaño de partícula
British Rema ofrece una gama de molinos y micronizadores para reduccíon de tamaño de partícula, capaz de fabricar las especificaciones de tamaño y distribución de partícula más difíciles. Las aplicaciones incluyen desde la producción de polvos farmacéuticos activos y productos químicos finos hasta plantas de procesamiento de minerales de gran escala.
Los micronizadores de aire (o “molinos de chorro”) se aplican a la molienda superfina de una amplia gama de materiales, en especial cuando el material de alimentación ya es relativamente fino. La técnica confía en el impacto de una partícula sobre otra para romper el material. Hay dos tipos de molino: (i) molino de chorro de movimiento espiral comúnmente utilizado en aplicaciones farmacéuticas debido a que no lleva piezas móviles; (ii) molino de chorro contrapuesto que puede manipular materiales más duros que clasifica los materiales mediante un rotor de alta velocidad.
Los molinos de impacto giratorios, también conocidos como molinos mezcladores, utilizan rotores de alta velocidad con una velocidad circunferencial de hasta 120 m/s. La molienda se realiza mediante el impacto de las partículas de polvo sobre las superficies de molienda, giratorias y fijas. Típicamente utilizado para materiales más blandos de hasta 3 Moh de dureza, un molino de impacto ofrece una solución funcionalmente rentable cuando los parámetros de dureza y tamaño de partícula están dentro de su rango. British Rema también ofrece un molino clasificador: Basado en el principio del molino de impacto giratorio, esta gama incorpora molienda de dos etapas además de un paso de clasificación integrado, mientras que el posterior reciclaje del material de mayor tamaño permite lograr tamaños más finos de partículas que con un molino de impacto convencional.
Los molinos de bolas y otras versiones de tambores giratorios como molinos tubulares y molinos redondos, comprenden una carcasa cilíndrica que gira lentamente en torno a un eje horizontal, parcialmente lleno de un medio de molienda (como bolas de cerámica o acero) en el cual se introduce el material que ha de molerse. Típicos en los sectores de minas, minerales, pinturas y productos químicos en general, los molinos de bolas pueden diseñarse para funcionamiento continuo (alimentación en un extremo y descarga en el otro), o para funcionamiento en lotes para volúmenes más pequeños o intermedios.